利菲尔特 废旧轮胎废塑胶裂解炼油设备 半连续式卧式高温裂解设备 LES-2880

一、裂解工艺流程

1.将干净废旧轮胎上料机装入裂解炉内（轮胎*清洗、破碎、抽钢丝等预处理工序），整个装料过程大约持续两个小时。上料完毕之后关紧炉门，保证炉子内部处于密封状态

2.对反应釜进行加热，使反应釜内部轮胎开始发生裂解。大约经过4小时之后，裂解炉内升温至200~300℃，此时炉内部处于稳定的裂解状态，炉内轮胎正处于出油量高峰。接下来5-8小时内，温度会持续升高，当温度达到450℃时，裂解炉内的轮胎基本上处于裂解完成状态。裂解过程中会产生大量含有丰富轮胎油的油气，其中包括液态重油、气态轻油、裂解气和少量水蒸气等。

3.油气经裂解炉出气口进入到分汽包之中进行冷却，部分油气经过冷却成黏稠的重油并沉降（约占废轮胎质量的 2%），通过油泵流入储油罐内出巡，剩余气体在压力的作用下会经过分汽包进入水循环冷却系统。

4.在管道内冷却后的烟气分为液体和气体，其中气体为裂解气，液体为轻油和水的混合物。液体流入油水分离器，分离出的轻质油分经油泵进入油罐储存，少量含油废水经雾化后喷入裂解炉燃烧室作为燃料使用，裂解气经管道输送至裂解炉燃烧室作为燃料使用，提高了燃料利用率。

5.裂解过程中除燃料油、裂解气外，裂解炉内还会生成炭黑和钢丝。炉体停止加热后，设备采用空气冷却的方式，通过风机抽风不断带走炉体外壁热量，冷却工段持续时间约 8 小时。冷却结束后操作人员打开进料门上的出钢丝口，将缠绕在一起的钢丝整体拖出。由于本项目轮胎进料时为整条轮胎，无切割破碎工段，裂解过程中炉体不停转动，因此出料时钢丝绞结在一起，钢丝上沾 结的少量炭黑经轻敲就能落下，钢丝出料后直接打包外运。然后关闭出钢丝口，打开炭黑出料口，与封闭式螺旋出渣机对接，炭黑（粒径约 80~100 目）出料后直接进入包装袋，经磅秤称重后包装出厂。每台设备的炭黑和钢丝出料时间约为 2 小时。整个轮胎裂解流程的总时间为 24 小时。

二、裂解炼油设备原材料

      1.废轮胎：钢丝轮胎、帆布轮胎等，工程轮胎尺寸较大需要切割破碎再裂解。平均出油率区间在40%-45%之间。

      2.废橡胶：橡胶电缆皮、胶鞋底、输送带、橡胶履带等。出油率在35%左右。

三、设备主要组成部分

      自动上料系统（液压进料机、移动式进料机等）、卧式旋转裂解釜、分气包、烟囱、引风机、雾化塔、配电柜、水封、阻尼罐、管式冷凝器、储油罐、燃料加热系统

四、裂解产品及用途

      1.轮胎油

（1）可以直接出售，应用到各类工业企业或者重油发电机发电

（2）可以使用蒸馏设备处理得到接近国标的汽油或者柴油的燃料油

（3）可以作为燃料自用

      2.炭黑

（1）可以直接出售，制成炭黑煤球、球状炭黑，用于加热燃烧

（2）研磨至N220、N330、N550或N6660，用于轮胎制造业

（3）加工成色母，用于塑料行业

      3.废钢丝

（1）可以直接出售，应用至钢铁厂

（2）可以使用液压打包机做成钢块便于运输和储存

      4.燃气

（1）可回收至炉膛，加热裂解釜，节省燃料

（2）多余的废弃储存起来，今后用于加热反应釜